Formningsprocessen av vakuumkolvens nya mögel omfattar följande steg:
1), blanking, skär 0,4mm tjock rostfritt stål plåt i en angiven längd, som ligger nära omkretsen av den slutliga vakuumkolven;
2) Rullning, den rostfria plattan i steg 1) rullas in i en cylindrisk form av en rullande maskin;
3) Svetsning, fyll luckan mellan ändarna på den rostfria plattan rullas till en cylindrisk form med löda, och svetsa sedan ändarna av rostfritt stål plattan tillsammans genom argon bågsvetsning eller andra metoder svetsning (såsom lasersvetsning). Efter svetsning är fogen mellan dem svetsen;
4) Trimning, den övre och nedre ändarna av den cylindriska rostfritt stålplåten är inte platt i grov tillstånd, och kanterna måste trimmas längs en rak linje med små serrations, och slutligen den övre och nedre ändarna av cylindriska rostfritt stål plattan skärs i regelbundna horisontella ändytor ;
5). Hals, den övre och nedre ändarna av den cylindriska rostfria stålplåten är halsade genom halsen mögel. Detta steg är samma som den traditionella processen som nämns i bakgrunden konst, men skillnaden är att den traditionella processen är att använda den cylindriska rostfria plattan. Halsningen är storleken på slutet ansiktet på den slutliga delen. I denna utföringsform görs halsstorleken mindre än den slutliga storleken på delen. Syftet med detta är att bana väg för den efterföljande facklingsprocessen, oavsett om det är en traditionell process eller denna utföringsform. Den nya processen används, efter halsning processen, kommer svetsen sömmen på den cylindriska rostfria plattan har den oönskade fenomen av rynkor, medan den traditionella processen har inga efterföljande steg, rynkorna kommer att behållas tills den slutliga produkten, och sedan genom ytbehandling processen polerar rynkor och jämnar ut ytan. Eftersom vakuumkoppen är cylindrisk och referensytan är svår att greppa, är mängden polering svår att kontrollera, vilket ökar processens svårighetsgrad och även förbrukar mycket produktionstid;
6) Utbuktning, sätta den cylindriska rostfria plattan i hålrummet i den konkava mögel, och sedan injicera polyuretan i cylindriska rostfritt stål plattan tills den polyuretan fyller den cylindriska rostfritt stål plattan, och sedan starta den konvexa mögel att trycka och utvidga i hålrummet. Med det kontinuerliga nedåttrycket av stansen krymper utrymmet i mögelhålan konstant. Vid denna tid, den polyuretan fyllt i mögel hålighet expanderar utåt under tryck, driver den cylindriska rostfria stålplåten att bukta utåt tills den cylindriska rostfria stålplåten och mögelhålan Den inre väggen passar ihop. Under utbuktande processen kommer rynkorna vid svetsläget att pressas och plattas ut av den utbuktande kraften. Eftersom den yttre ytan av delen är fäst vid den inre väggen av hålrummet, efter utbuktningen är avslutad Den yttre ytan av termoskupdelarna är mycket platt; det bör påpekas att den cylindriska rostfria plattan bör vara preliminärt utsvängda innan utbuktande, eftersom polyuretan på den övre delen av delen är allvarligt gnagde under formningsprocessen, vilket beror på Under formning, polyuretan kommer att flöda från gapet mellan stans och delen till utsidan av blankt. För att övervinna denna situation, den övre änden av delen initialt utvidgas för att göra tvärsnittsdiameter mellan den övre änden och den nedre delen av delen olika , Ett steg yta bildas, och överfyllda polyuretan ackumuleras på stegytan och är tillplattad av punsch kroppen av punsch för att förhindra att den visar oregelbundna utsprång.
7). Expanderande, starta indenter att flytta uppåt för att separera punsch och den kvinnliga mögel, sedan isär stansen och ersätta den med en flammande mögel, och sedan starta indenter att trycka ner, den övre änden av den del är blossade av fackling mögel Den slutliga storleken.